Industrielle Entstaubungsanlagen
Referenzen
Mehr als 3.000 realisierte Projekte. Erfahrung für anspruchsvolle Prozesse.
Mehr als 3.000 realisierte Projekte. Erfahrung für anspruchsvolle Prozesse.
Pergande verfügt über Erfahrung aus mehr als 3.000 realisierten Projekten der industriellen Entstaubung. Dazu gehören Anwendungen mit hohen Staubbeladungen, heißen Prozessgasen, explosionsfähigen Stäuben und lösemittelhaltigen Brüden.
Anforderungen an geringste Reststaubgehalte, Produktreinheit und Prozesssicherheit bestimmen die Auslegung. Hohe Auslegungsdrücke, anspruchsvolle Werkstoffe und umfangreiche technische Regelwerke erfordern dabei Lösungen, die über eine Standardentstaubung hinausgehen.
Pergande verbindet verfahrenstechnische Auslegung, Engineering und eigenen Apparate- und Anlagenbau. Filtergehäuse, Filtermedien, Abreinigung, Temperaturführung und Produktaustrag werden aufeinander und auf den jeweiligen Prozess abgestimmt.
Ausgewählte Referenzen
Die folgenden Beispiele zeigen einen Ausschnitt der realisierten Anwendungen und technischen Ausführungen.
Celluloseether und Methylcellulose
Für die Celluloseetherproduktion realisierte Pergande großformatige Rundfilter für hohe Prozessgasvolumenströme. Die Ausführungen berücksichtigen sowohl die Staubabscheidung als auch das produktspezifische Austragsverhalten.
| Merkmal | Referenzausführungen |
|---|---|
| Land | Deutschland |
| Anwendung | Prozessentstaubung in der Celluloseether- und Methylcelluloseproduktion |
| Filterfläche | Ca. 250 bis 610 m² je Filter |
| Auslegungsvolumenstrom | Ca. 25.000 bis 60.000 Bm³/h |
| Apparategröße | Ca. 3,5 bis 4,5 m Durchmesser, ca. 13 bis 15,5 m Höhe |
| Werkstoffe | Edelstähle 1.4404 und 1.4541 |
| Auslegungsdruck | Bis ca. +2 bar Überdruck |
| Besonderheiten | Unter anderem antistatische PPS-Filtermedien, definierte Schweißnahtoberflächen und pneumatische Konusauflockerung |
Ringleitungen und Sprühlanzen unterstützen bei entsprechenden Ausführungen den Produktaustrag. Produktberührte Schweißnähte wurden blecheben verschliffen und mit festgelegten Oberflächenqualitäten ausgeführt.
Kieselsäure und hochbeladene Prozessgase
Die Abscheidung von SiO₂ aus heißen und hochbeladenen Prozessgasen stellt besondere Anforderungen an Filtermedien, Werkstoffe und Temperaturführung. Pergande realisierte hierfür Rundfilter, Rechteckfilter und mehrteilige Filtersysteme.
| Merkmal | Referenzausführungen |
|---|---|
| Länder | Deutschland, USA, Indien |
| Anwendung | Abscheidung von Kieselsäure aus Prozessgasen |
| Filterfläche | Einzelapparate mit ca. 140 bis 370 m²; mehrteiliges Filtersystem mit insgesamt ca. 1.600 m² |
| Staubbeladung | Bei ausgewählten Anlagen ca. 80 bis 100 g/m³ |
| Betriebstemperatur | Je nach Referenz ca. 170 bis 250 °C |
| Apparategröße | Große Filtermodule mit ca. 3,5 × 3 × 10 m |
| Werkstoffe | Aluminiumlegierungen, Druckbehälterstahl P265GH sowie Kombinationen aus Stahl und Edelstahl |
| Filtermedien | PTFE-Nadelfilze, teilweise mit PTFE-Membran |
| Besonderheiten | Begleitheizung, Isolierung und mehrteilige Anlagen einschließlich Stahlbau, Rohrleitungen und Austragsorganen |
Die Referenzen umfassen sowohl Aluminiumfilter für hohe Prozesstemperaturen als auch elektrisch begleitbeheizte Stahlfilter. Bei größeren Anlagen wurden mehrere Filtermodule zu einem vollständigen System zusammengeführt.
Großformatige Primärfilter für Granulationsprozesse
Für eine Produktionsanlage fertigte Pergande zwei großformatige Primärfilter. Neben der Filterfläche standen definierte produktberührte Oberflächen, antistatische Filtermedien und die Abreinigung mit Stickstoff im Mittelpunkt.
| Merkmal | Referenzausführung |
|---|---|
| Land | Deutschland |
| Anwendung | Primärfiltration in einem Granulationsprozess |
| Lieferumfang | Zwei großformatige Primärfilter |
| Filterfläche | Je ca. 900 m², insgesamt ca. 1.800 m² |
| Filterschläuche | Je ca. 800 Stück |
| Apparategröße | Je ca. 6,5 × 6 × 9,5 m |
| Leergewicht | Je ca. 45 t |
| Werkstoff | Edelstahl 1.4541 |
| Besonderheiten | FDA-Anforderungen, definierte innere Oberflächen, antistatische PET-Filtermedien mit ePTFE-Membran, Stickstoffabreinigung und Begleitheizung |
Zentral- und Sicherheitsfilter
Für eine industrielle Produktionsanlage realisierte Pergande Zentral- und Sicherheitsfilter mit unterschiedlichen Funktionen im Entstaubungssystem. Die Ausführungen berücksichtigen explosionsfähige Stäube und Anforderungen an Gasführung und Produktaustrag.
| Merkmal | Referenzausführungen |
|---|---|
| Land | Brasilien |
| Anwendung | Zentrale Entstaubung und Sicherheitsfiltration |
| Filterfläche | Ca. 110 bis 400 m² |
| Auslegungsvolumenstrom | Ca. 10.000 bis 40.000 Bm³/h |
| Apparategröße | Ca. 2,5 bis 4,5 m Durchmesser, ca. 8 bis 11 m Höhe |
| Werkstoff | Edelstahl 316L |
| Auslegungsregelwerk | ASME Section VIII, Division 1 |
| Besonderheiten | Antistatische Filtermedien, aktive Explosionsunterdrückung am Zentralfilter und Sprühlanzen zur Vermeidung von Brückenbildung |
Brüdenfiltration bei lösemittelhaltigen Prozessgasen
Für einen Prozess mit Stickstoff und organischen Lösemitteln fertigte Pergande einen großformatigen Brüdenfilter. Die Ausführung verbindet einen hohen Auslegungsdruck mit beheiztem Gehäuse und definierten Oberflächen.
| Merkmal | Referenzausführung |
|---|---|
| Land | Deutschland |
| Anwendung | Filtration lösemittelhaltiger Prozessgase |
| Filterfläche | Ca. 120 m² |
| Auslegungsvolumenstrom | Ca. 6.000 Bm³/h |
| Auslegungsdruck | Vakuumgeeignet und bis ca. +10 bar Überdruck ausgelegt |
| Auslegungstemperatur | Ca. 200 °C |
| Apparategröße | Ca. 2,5 m Durchmesser, ca. 12 m Höhe |
| Leergewicht | Ca. 30 t |
| Werkstoff | Edelstahl 1.4571 |
| Besonderheiten | Heizmantel, Stickstoffabreinigung sowie besonders glatte Oberflächen und verschliffene Schweißnähte |
| Regelwerk | Druckgeräterichtlinie und EN 13445 |