Walzentrockner
Kontakttrocker
Dünne Produktschichten. Kurze Kontaktzeiten. Schonende Trocknung.
Walzentrockner
Dünne Produktschichten. Kurze Kontaktzeiten. Schonende Trocknung.
Mit der Baureihe PWDT – Pergande Doppel-Walzentrockner – entwickelt und fertigt Pergande Vakuum-Walzentrockner für Lösungen, Suspensionen und Pasten. Das Lieferprogramm reicht vom Laborapparat bis zur industriellen Produktionsanlage.
Die Trocknung erfolgt auf beheizten Walzen innerhalb eines geschlossenen Vakuumgehäuses. Produktaufgabe, Wärmeübertragung und Austrag werden auf das Ausgangsprodukt, die erforderliche Verdampfungsleistung und die gewünschte Restfeuchte abgestimmt.
Produktauftrag und Trocknung
Das Ausgangsprodukt wird in den Spalt zwischen zwei gegenläufigen Walzen eingebracht und als dünne Schicht auf deren Oberflächen verteilt. Während einer Teilumdrehung verdampfen Wasser oder Lösemittel. Außen angeordnete Schabermesser lösen das getrocknete Produkt von den Walzen.
Die Beheizung erfolgt mit Dampf oder Thermalöl. Walzendrehzahl und einstellbarer Walzenspalt von 0,1 bis 2 mm ermöglichen die Anpassung von Kontaktzeit und Schichtdicke. Je nach Produkteigenschaften fällt das Trockengut als Film, Schuppen oder Pulver an.
Vakuumtrocknung
Der reduzierte Betriebsdruck senkt die Verdampfungstemperatur. Zusammen mit der kurzen Verweilzeit auf den Walzen begrenzt dies die thermische Belastung des Produkts. Vakuum-Walzentrockner eignen sich daher besonders für temperaturempfindliche und lösemittelhaltige Ausgangsstoffe.
Im geschlossenen Trockner entsteht eine Dampfatmosphäre des verdampften Mediums. Eine für den Explosionsschutz ausreichend sauerstoffarme Atmosphäre setzt voraus, dass die produktspezifische Sauerstoffgrenzkonzentration sicher unterschritten wird. Die dafür erforderlichen Betriebsbedingungen werden im Schutzkonzept festgelegt.
Baugrößen der Baureihe PWDT
Die Baureihe umfasst sieben Baugrößen mit Walzendurchmessern von 200 bis 1.800 mm und Walzenlängen von 400 bis 3.600 mm.
| Bauform | Walzenfläche | Verdampfungsleistung* |
|---|---|---|
| PWDT 200-400 | 0,5 m² | Bis zu 7 kg/h |
| PWDT 400-800 | 2,0 m² | Bis zu 28 kg/h |
| PWDT 600-1200 | 4,5 m² | Bis zu 63 kg/h |
| PWDT 800-1600 | 8,0 m² | Bis zu 113 kg/h |
| PWDT 1000-2000 | 12,6 m² | Bis zu 176 kg/h |
| PWDT 1200-2400 | 18,1 m² | Bis zu 253 kg/h |
| PWDT 1800-3600 | 40,7 m² | Bis zu 570 kg/h |
Abhängig vom Medium und den Betriebsparametern.
Produktspezifische Ausstattung
Werkstoffe, Walzenoberflächen und Beschichtungen werden auf die chemische und mechanische Beanspruchung abgestimmt. Die Messeranpressung richtet sich nach dem Ablöseverhalten des getrockneten Produkts.
Je nach Aufgabenstellung ergänzen beheizte Gehäuse und integrierte Reinigungsdüsen die Ausführung. Neben der Baureihe PWDT liefert Pergande Einwalzentrockner sowie Anlagen für den atmosphärischen Betrieb.
Brüdenbehandlung und Produktaustrag
Pergande verbindet den Trockner mit Produktdosierung, Brüdenfiltration, Kondensation und Vakuumerzeugung zu einem vollständigen System. Eigene Brüdenfilter halten mitgeführte Produktpartikel zurück. Die verdampften Lösemittel können anschließend kondensiert und zurückgewonnen werden.
Das Trockengut wird in Auffangbehältern gesammelt oder kontinuierlich über Schleusensysteme ausgetragen. Die Prozesssteuerung erfasst die relevanten Betriebsgrößen und ermöglicht deren Aufzeichnung.
Walzenkühler
Für das Kühlen und Erstarren von Schmelzen fertigt Pergande ergänzend Walzenkühler. Wasser- oder solegekühlte Walzen entziehen dem Produkt Wärme. Schabermesser nehmen das erstarrte Material ab und führen es der Weiterverarbeitung zu.
Anfrage zu Granulations- und Trocknungsanlagen
Ihr Produkt bestimmt das Verfahren.
Sie suchen einen Kontakttrockner? Sprechen Sie uns über Ihr Produkt, die zu verdampfenden Flüssigkeiten und die vorgesehenen Betriebsbedingungen an.
