Wirbelschichten
Granulation und Trocknung
Granulieren, beschichten und trocknen – vom Labor bis zur Produktion.
Wirbelschichtanlagen
Granulieren, beschichten und trocknen – vom Labor bis zur Produktion.
Pergande entwickelt und fertigt Wirbelschichtanlagen für Granulation, Agglomeration, Coating und Trocknung. Wir verbinden eigene Verfahrensentwicklung, Engineering und Apparatebau mit der Erfahrung aus dem Betrieb industrieller Produktionsanlagen innerhalb der Pergande Gruppe. Erkenntnisse aus Produktversuchen, Fertigung und Anlagenbetrieb fließen unmittelbar in die Konstruktion ein.
Unser Lieferumfang reicht vom Laborapparat bis zur vollständigen Produktionslinie. Prozesskammer, Gasführung, Sprühsystem und Produktaustrag werden gemeinsam auf Ausgangsstoff, Durchsatz und gewünschte Produkteigenschaften ausgelegt. Dabei berücksichtigen wir auch Reinigung, Wartungszugang und die Einbindung in bestehende Produktionsabläufe.
Runde Wirbelschichtanlagen
Unsere runden Anlagen reichen vom Laborgranulator bis zur industriellen Produktionsanlage. Sie ermöglichen die Herstellung und Behandlung von Partikeln im Chargenbetrieb oder in kontinuierlichen Prozessen.
Prozesskammer, Sprühposition und Anströmboden werden auf das Fluidisierungs-, Benetzungs- und Trocknungsverhalten des Produkts abgestimmt. Die Auswahl des Sprühsystems richtet sich danach, ob Partikel aufgebaut, agglomeriert oder beschichtet werden sollen. Prozessgasmenge, Flüssigkeitszuführung und Trocknungsbedingungen werden gemeinsam betrachtet.
Bei kontinuierlichen Anlagen stimmen wir Produktzuführung, Austrag und Klassierung aufeinander ab. Die Filtertechnik wird in die Gasführung eingebunden und auf die mitgeführten Feinanteile sowie die Betriebsbedingungen ausgelegt.
Rechteckige Wirbelschichttrockner
Rechteckige Anlagen dienen der kontinuierlichen Trocknung und Nachtrocknung. Mehrkammerausführungen ermöglichen eine gezielte Produktführung und unterschiedliche Prozessbedingungen entlang des Trockners.
Kammeraufteilung, Gasversorgung und Verweilzeit werden auf Durchsatz, Feuchteeintrag und geforderte Restfeuchte abgestimmt. Dabei berücksichtigen wir die thermische Empfindlichkeit des Produkts und die Anforderungen an die nachfolgenden Verarbeitungsschritte.
Neben vollständigen Trocknern fertigen wir angepasste Baugruppen für den Umbau und die Modernisierung bestehender Anlagen. Anschlussmaße, Einbauraum und Schnittstellen werden in die Konstruktion übernommen.
Reinigbarkeit und CIP
Die Reinigbarkeit berücksichtigen wir bereits bei der Konstruktion. Zugängliche Prozessräume, geeignete Oberflächen und reinigungsgerechte Einbauten erleichtern die Entfernung von Produktrückständen und den Wechsel zwischen Produkten.
Auf Wunsch führen wir die Anlagen CIP-fähig aus. Reinigungsdüsen, Medienanschlüsse und Entleerung werden auf das vorgesehene Reinigungsverfahren abgestimmt. Wartungs- und Revisionszugänge ermöglichen die Kontrolle der Prozessräume und den Zugang zu Sprühsystemen, Anströmböden und Filterelementen.
Produktspezifischer Explosionsschutz
Das Schutzkonzept richtet sich nach den Produkteigenschaften, den Betriebsbedingungen und der Aufstellung. Pergande realisiert:
- Explosionsdruckstoßfeste Ausführungen bis 10 bar
- Anlagen mit Explosionsunterdrückung
- Anlagen mit Explosionsdruckentlastung, auch in flammenloser Ausführung
Die Betrachtung umfasst den Wirbelschichtapparat sowie seine Verbindungen zu Produktzuführung, Gasversorgung, Filtertechnik und Austrag. Schutzmaßnahmen werden auf die gesamte Prozesseinheit und ihre Schnittstellen abgestimmt.
Vollständige Produktionslinien
Pergande liefert den Wirbelschichtapparat einschließlich der vereinbarten Peripherie. Dazu gehören:
- Flüssigaufbereitung und Dosierung
- Prozessgasversorgung und -konditionierung
- Prozess- und Sicherheitsfilter
- Produktaustrag und Klassierung
- Instrumentierung und Automatisierung
Die Komponenten werden hinsichtlich Leistung, Betriebsweise und Schnittstellen aufeinander abgestimmt und in die Produktionsanlage eingebunden.
Bauformen und technische Ausstattung
| Merkmal | Ausführung |
|---|---|
| Runde Anlagen | Durchmesser bis 2.600 mm realisiert |
| Rechteckige Trockner | Anströmflächen bis zu 26 m² realisiert |
| Betriebsweise | Runde Anlagen im Chargen- oder kontinuierlichen Betrieb; rechteckige Trockner für kontinuierliche Prozesse |
| Sprühsysteme | Top-, Side- und Bottom-Spray, abgestimmt auf Granulation, Agglomeration oder Beschichtung |
| Filtertechnik | Integrierte Prozessfilter und nachgeschaltete Sicherheitsfilter |
| Produktaustrag | Austrags- und Klassiersysteme für kontinuierliche Prozesse |
Anfrage zu Granulations- und Trocknungsanlagen
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